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（CWW）为抓住新一轮科技革命和产业变革的发展机遇，近年来中国钢铁行业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的投入力度，行业数字化发展水平明显提升，龙头钢铁企业建立的数字化应用场景和智能车间、智能工厂不断增多。近年来，马钢（马鞍山钢铁股份有限公司，以下简称马钢）以新兴技术加速赋能钢铁行业数字化转型取得积极成效。

近日，在“2023世界电信和信息社会日大会”上，马钢集团党委常委、马钢股份总经理任天宝讲道，马钢将数字化、网络化、智能化技术与钢铁制造过程进行了深度融合，以工艺、装备为核心，以数据为基础，加快推进以“三跨”融合为特征的智慧制造2.0关键共性技术突破和应用，构建了虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造系统，加速从“业务驱动”转向“数智驱动”，从而铸就数智化环境下的可持续竞争优势，以期实现“全球钢铁业优特长材引领者”愿景。

在加快数字化转型的过程中，马钢数字化系统不断迭代升级。2022年初，马钢启动了以“三跨融合”（即跨产业融合、跨生活融合、跨人机界面融合）为特征的智慧制造2.0，从四个“一律”为特征的智慧制造1.0版本不断升级。

为推进“3D（Dirty脏、Difficult累、Dangerous险）”岗位实现无人化，马钢全面推进“宝罗机器人”计划，建立了机器人EHR管理平台，使用冶金专用的特种机器人，一大批取样机器人、拆捆机器人、标签机器人等已经上岗服役。目前，马钢机器人保有量达到428台套，2023年预计新增200台套，力争到2026年达到1600台套。

智慧工厂是企业数字化转型的基础，马钢着力建立“一厂一中心”，打造了“1+N”智慧工厂，基于智慧制造的关键技术，运用智慧运营管控中心，在各基层单位实现了全流程、全工序、全要素、全集成的N个智控中心的全覆盖。

积极推进5G+工业互联网应用，马钢通过5G+3D智慧料场、5G+无人驾驶、5G+AR智能运维等技术打造“周转天数最短、吨矿成本最低、工作环境最优”的绿色智慧无人料场；通过5G智慧电厂建设实现了跨区域的智慧高效电力生产运营。

平台是数字工厂的“智慧大脑”，马钢建立了智慧决策平台和产品数字化服务应用平台，智慧决策平台通过数据分析、数据运用和数据决策使智慧运营管理更及时、更精准；产品数字化服务应用平台实现了钢铁产品的全生命周期在线应用与服务管理。

以智慧化、信息化实现极致的碳利用效率，马钢建设了碳足迹、碳资产数字化经营管理平台，实现碳资产、碳达峰与碳中和进程的管理，并荣获中国钢铁工业协会颁发的“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。

由点到线、聚线成面、面动成体，任天宝讲道：“未来马钢将推动5G连接渗透到生产环节，采用工业互联网贯通数据和业务，建设数据、业务深度融合的5G全连接工厂，努力践行‘三产融合’，以人工智能与钢铁产业全产业链的深度融合，构建钢铁‘工业大脑’。”马钢将积极构建数字化的生态体系，实现产业链上下游的连接、打通和融合，从而全面增强企业竞争力。