（CWW）无需网线，各类大型设备紧密衔接；身处异地，远程操控便可“决胜千里”；环境复杂，虚拟现实技术即可实现仿真培训……在智造转型大潮下，一副多彩的“5G山河社稷图”正在徐徐绘就。近年来，中国联通与“世界工程机械50强企业之一”的山河智能强强联手，在工程装备、航空装备等多个领域就“5G+工业互联网”展开深入合作，推动5G+各类场景的应用设备快速升级，为山河智能从传统制造业向现代化先进制造业快速转型赋能。

祥云平台“智慧统筹”

(资料图片仅供参考)

走进山河智能在长沙经开区的生产车间，各种各样的机械星罗棋布，挖掘机械、起重机械、装载机械等大型设备让人目不暇接。“车间里没有一根网线，过去的那种人员密集型产业车间已然成为历史，取而代之的是排列整齐自动化操作的新型车间，车间里的一切都由祥云平台来进行智慧统筹，它就是车间的智慧管家。”中国联通网络技术人员介绍。

中国联通5G+MEC专网搭载“祥云平台”，构建了山河智能的数字化基座，为各种机械装备安上“智慧大脑”。这个聪明的“管家”能将原本割裂的管理、研发、制造、产品、施工等环节全面融通，形成基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，实现各类智造设备的“人性化”“智能化”。比如在航空飞行操作过程中，“5G+通用航空黑匣子”能够将空域数据上传到山河祥云平台，并进行实时数据分析，通过平台辅助调整无人机飞行状态，提前排查故障隐患，为飞行训练和飞机研制提供参考依据。

祥云平台操作系统界面

远程控制“决胜千里”

“过去，在矿山挖掘、地下工程等高危应用场景中，施工以我们的工作人员现场操作为主，不仅危险系数高，操作风险也大。”山河智能车间长介绍：“如今，远在长沙的我们也能实时掌握深圳、天津等全国各地我们机械设备的一举一动，极大地降低了施工现场危险程度，千里之外运筹帷幄在以前是科幻片才能看到的场景，但现在联通为我们实现了这个梦！”

中国联通通过云联网技术汇聚山河异地园区数据，连接各地机械设备，可实现远程控制，有效降低施工安全风险。在山河智能工业城挖掘机制造厂房门口，一台山河智能远程遥控仓格外抢眼。在这台可移动的操作仓内，一位挖掘机驾驶员正遥控着几百米外的旋挖钻机挖掘山体，遥控仓内的大屏上实时传播着高质量视频画面，操作员身在操作仓，却能直观看到挖掘机作业的所有细节。这台旋挖钻机便是中国联通与山河合作研发的全球首创远程控制5G+智能旋挖钻机，能精准控制旋挖钻机施工动作，从发号施令到设备响应的时间降低到150ms以下，能够提供精准快速的远程控制服务，创造无人化施工环境，保障操作人员施工安全。“以前我们在挖掘机的操作舱里，整天风吹日晒，施工场地可能还有潜在危险。现在，我坐在这里就能遥控挖掘机，还有空调吹呢，我的工作环境可以说是一步登天啊。”驾驶员坐在遥控舱里笑着说。

智能挖掘机远程操作遥控舱吸引参观者纷纷体验

虚拟现实“仿真培训”

特种行业环境复杂、远程控制操作经验积累不足等，导致高端装备面临培训成本高、培训效率低等问题，联通5G+AR/VR应用技术则有效解决了装配经验难传承、装配工序细化难等痛点。在5G仿真培训遥控舱内，映入驾驶员眼帘的是4块270度超高清环形屏幕，能够从不同角度清晰地模拟出旋挖钻机的实时场景，屏幕画面和真实场景不相上下。驾驶员坐在驾驶位上，手握操作杆操控设备移动，移动旋转、上板车、设备安装、基础钻进等各项高难度技术动作不在话下。通过联通5G网络，驾驶员可以实时体验场景丰富、灵活多变的虚拟模式操作，帮助驾驶员剖析细节、分析原理，直击问题本质，有效提高后期实际操作过程中的准确率与熟练度。山河智能创新科工作人员说：“以前没有5G，实时模拟功能没法实现，有时候要需要专家奔赴施工现场去指导操作，现在有了5G，在车间就能实时指导天南海北的驾驶员了，这种实时更新的仿真培训不仅让我们的装配效率提高了30%，还降低了80%的培训成本。”

仿真培训平台

在腾远煤矿项目中，中国联通携手山河智能、西建大优迈团队研发了“露天矿智能开采装备与集成综合管控系统”，实现了生产数据实时可视化、安全管控精细化、生产调度智能化、运输计量无人化、生产决策科学化，生产效率提升15%，综合成本降低26%，年减少排放量达5000吨，为我国露天煤矿实现绿色、智能、无人开采新模式提供了新思路。

矿区作业

目前，山河智能装备服务矿山30余座。未来，中国联通将以山河智能“5G+工业互联网”示范项目为引领，不断提升5G+自主创新应用能力，促进工程机械行业资源、技术与信息共享，合力打造具备核心竞争力的科技创新高地，推动工业互联网创新应用在全国落地。